पीसीबी मटेरियल उद्योगाने कमीत कमी सिग्नल लॉस देणारे साहित्य विकसित करण्यात बराच वेळ घालवला आहे. हाय स्पीड आणि हाय फ्रिक्वेन्सी डिझाइनसाठी, लॉस सिग्नल प्रसार अंतर मर्यादित करतील आणि सिग्नल विकृत करतील आणि त्यामुळे एक प्रतिबाधा विचलन निर्माण होईल जे टीडीआर मापनांमध्ये दिसून येते. आम्ही कोणताही प्रिंटेड सर्किट बोर्ड डिझाइन करतो आणि उच्च फ्रिक्वेन्सीवर चालणारे सर्किट विकसित करतो, तेव्हा तुम्ही तयार केलेल्या सर्व डिझाइनमध्ये सर्वात गुळगुळीत तांबे निवडणे मोहक ठरू शकते.

तांब्याच्या खडबडीतपणामुळे अतिरिक्त प्रतिबाधा विचलन आणि तोटे निर्माण होतात हे खरे असले तरी, तुमचा तांब्याचा फॉइल खरोखर किती गुळगुळीत असायला हवा? प्रत्येक डिझाइनसाठी अल्ट्रा-स्मूथ तांबे न निवडता तोटे दूर करण्यासाठी तुम्ही काही सोप्या पद्धती वापरू शकता का? या लेखात आपण या मुद्द्यांवर तसेच पीसीबी स्टॅकअप मटेरियल खरेदी करण्यास सुरुवात केल्यास तुम्ही काय शोधू शकता यावर विचार करू.

प्रकारपीसीबी कॉपर फॉइल

साधारणपणे जेव्हा आपण PCB मटेरियलवर तांब्याबद्दल बोलतो तेव्हा आपण विशिष्ट प्रकारच्या तांब्याबद्दल बोलत नाही, तर फक्त त्याच्या खडबडीतपणाबद्दल बोलतो. वेगवेगळ्या तांब्याच्या जमा करण्याच्या पद्धती वेगवेगळ्या खडबडीत मूल्यांसह फिल्म तयार करतात, ज्या स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप (SEM) प्रतिमेत स्पष्टपणे ओळखल्या जाऊ शकतात. जर तुम्ही उच्च फ्रिक्वेन्सीवर (सामान्यतः 5 GHz WiFi किंवा त्याहून अधिक) किंवा उच्च वेगाने काम करणार असाल, तर तुमच्या मटेरियल डेटाशीटमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या तांब्याच्या प्रकाराकडे लक्ष द्या.

तसेच, डेटाशीटमध्ये Dk मूल्यांचा अर्थ समजून घ्या. Dk वैशिष्ट्यांबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी रॉजर्समधील जॉन कूनरॉड यांच्यासोबतची ही पॉडकास्ट चर्चा पहा. हे लक्षात घेऊन, चला PCB कॉपर फॉइलच्या काही वेगवेगळ्या प्रकारांवर एक नजर टाकूया.

इलेक्ट्रोडेजिपॉझिटेड

या प्रक्रियेत, एका ड्रमला इलेक्ट्रोलाइटिक द्रावणातून फिरवले जाते आणि ड्रमवर तांब्याचे फॉइल "वाढवण्यासाठी" इलेक्ट्रोडपोझिशन रिअॅक्शन वापरले जाते. ड्रम फिरत असताना, परिणामी तांब्याचा थर हळूहळू रोलरवर गुंडाळला जातो, ज्यामुळे तांब्याचा एक सतत शीट मिळतो जो नंतर लॅमिनेटवर गुंडाळता येतो. तांब्याची ड्रम बाजू मूलतः ड्रमच्या खडबडीतपणाशी जुळेल, तर उघडी बाजू खूपच खडबडीत असेल.

इलेक्ट्रोडेजिपॉझिटेड पीसीबी कॉपर फॉइल

इलेक्ट्रोडेजिटेड तांबे उत्पादन.
मानक पीसीबी फॅब्रिकेशन प्रक्रियेत वापरण्यासाठी, तांब्याची खडबडीत बाजू प्रथम काचेच्या-रेझिन डायलेक्ट्रिकला जोडली जाईल. उर्वरित उघडे तांबे (ड्रम बाजू) हेतुपुरस्सर रासायनिकरित्या खडबडीत करणे आवश्यक आहे (उदा., प्लाझ्मा एचिंगसह) ते मानक तांबे क्लॅड लॅमिनेशन प्रक्रियेत वापरण्यापूर्वी. हे सुनिश्चित करेल की ते पीसीबी स्टॅकअपमधील पुढील थराशी जोडले जाऊ शकते.

पृष्ठभागावर उपचार केलेले इलेक्ट्रोडेजिपॉझिटेड कॉपर

सर्व प्रकारच्या पृष्ठभागावर उपचार करण्यासाठी सर्वोत्तम शब्द कोणता आहे हे मला माहित नाही.तांब्याचे फॉइल, अशा प्रकारे वरील शीर्षक. हे तांबे पदार्थ रिव्हर्स ट्रीटेड फॉइल म्हणून ओळखले जातात, जरी इतर दोन प्रकार उपलब्ध आहेत (खाली पहा).

उलटे उपचारित फॉइलमध्ये पृष्ठभागावरील उपचार वापरले जातात जे इलेक्ट्रोडपोझिटेड कॉपर शीटच्या गुळगुळीत बाजूवर (ड्रम बाजू) लावले जातात. उपचार थर हा फक्त एक पातळ थर असतो जो जाणूनबुजून तांब्याला खडबडीत करतो, त्यामुळे तो डायलेक्ट्रिक मटेरियलला जास्त चिकटतो. हे उपचार ऑक्सिडेशन अडथळा म्हणून देखील काम करतात जे गंज रोखतात. जेव्हा हे तांबे लॅमिनेट पॅनेल तयार करण्यासाठी वापरले जाते, तेव्हा उपचारित बाजू डायलेक्ट्रिकशी जोडली जाते आणि उरलेली खडबडीत बाजू उघडी राहते. एचिंग करण्यापूर्वी उघड्या बाजूला कोणत्याही अतिरिक्त खडबडीतपणाची आवश्यकता नसते; PCB स्टॅकअपमधील पुढील थराशी जोडण्यासाठी त्यात आधीच पुरेशी ताकद असेल.

उलट प्रक्रिया केलेल्या तांब्याच्या फॉइलवरील तीन प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

उच्च तापमान वाढ (HTE) कॉपर फॉइल: हे एक इलेक्ट्रोडपोझिटेड कॉपर फॉइल आहे जे IPC-4562 ग्रेड 3 च्या वैशिष्ट्यांचे पालन करते. स्टोरेज दरम्यान गंज टाळण्यासाठी उघड्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडेशन बॅरियर देखील प्रक्रिया केली जाते.
डबल-ट्रीटेड फॉइल: या कॉपर फॉइलमध्ये, फिल्मच्या दोन्ही बाजूंना ट्रीटमेंट लावले जाते. या मटेरियलला कधीकधी ड्रम-साइड ट्रीटेड फॉइल म्हणतात.
प्रतिरोधक तांबे: हे सामान्यतः पृष्ठभागावर प्रक्रिया केलेले तांबे म्हणून वर्गीकृत केले जात नाही. हे तांबे फॉइल तांब्याच्या मॅट बाजूवर धातूचा लेप वापरते, जे नंतर इच्छित पातळीपर्यंत खडबडीत केले जाते.
या तांब्याच्या पदार्थांमध्ये पृष्ठभागावरील उपचारांचा वापर सोपा आहे: फॉइल अतिरिक्त इलेक्ट्रोलाइट बाथमधून गुंडाळले जाते जे दुय्यम तांब्याचा प्लेटिंग लावते, त्यानंतर अडथळा बियाण्याचा थर आणि शेवटी एक अँटी-टार्निश फिल्म थर लावते.

पीसीबी कॉपर फॉइल

तांब्याच्या फॉइलसाठी पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया. [स्रोत: पायटेल, स्टीव्हन जी., इत्यादी. "तांब्याच्या उपचारांचे विश्लेषण आणि सिग्नल प्रसारावरील परिणाम." २००८ च्या ५८ व्या इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि तंत्रज्ञान परिषदेत, पृष्ठे ११४४-११४९. आयईईई, २००८.]
या प्रक्रियांसह, तुमच्याकडे एक अशी सामग्री आहे जी मानक बोर्ड फॅब्रिकेशन प्रक्रियेत कमीतकमी अतिरिक्त प्रक्रियेसह सहजपणे वापरली जाऊ शकते.

रोल केलेले-अ‍ॅनिल्ड कॉपर

रोल केलेले-अ‍ॅनिल केलेले कॉपर फॉइल तांब्याच्या फॉइलचा एक रोल रोलर्सच्या जोडीमधून जातील, जे तांब्याच्या शीटला इच्छित जाडीपर्यंत थंड-रोल करतील. परिणामी फॉइल शीटची खडबडीतपणा रोलिंग पॅरामीटर्स (वेग, दाब इ.) वर अवलंबून बदलू शकते.

परिणामी शीट खूप गुळगुळीत असू शकते आणि गुंडाळलेल्या-अ‍ॅनिल्ड कॉपर शीटच्या पृष्ठभागावर पट्ट्या दिसतात. खालील प्रतिमा इलेक्ट्रोडपोझिटेड कॉपर फॉइल आणि गुंडाळलेल्या-अ‍ॅनिल्ड फॉइलमधील तुलना दर्शवितात.

पीसीबी कॉपर फॉइलची तुलना

इलेक्ट्रोडपोझिटेड विरुद्ध रोल-अ‍ॅनिल्ड फॉइलची तुलना.
लो-प्रोफाइल कॉपर
हा पर्यायी प्रक्रियेचा वापर करून बनवलेला कॉपर फॉइलचा प्रकार नाही. लो-प्रोफाइल कॉपर हा इलेक्ट्रोडपोझिटेड कॉपर आहे जो सूक्ष्म-रफनिंग प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केला जातो आणि सुधारित केला जातो जेणेकरून सब्सट्रेटला चिकटण्यासाठी पुरेसे रफनिंगसह खूप कमी सरासरी रफनिंग मिळते. या कॉपर फॉइलच्या निर्मितीची प्रक्रिया सामान्यतः मालकीची असते. या फॉइलचे वर्गीकरण बहुतेकदा अल्ट्रा-लो प्रोफाइल (ULP), व्हेरी लो प्रोफाइल (VLP) आणि फक्त लो-प्रोफाइल (LP, अंदाजे 1 मायक्रॉन सरासरी रफनेस) असे केले जाते.

संबंधित लेख:

पीसीबी उत्पादनात कॉपर फॉइल का वापरला जातो?

प्रिंटेड सर्किट बोर्डमध्ये वापरले जाणारे कॉपर फॉइल