पीसीबी मटेरियल इंडस्ट्रीने सर्वात कमी संभाव्य सिग्नल तोटा प्रदान करणार्‍या सामग्री विकसित करण्यात महत्त्वपूर्ण वेळ घालवला आहे. उच्च गती आणि उच्च वारंवारता डिझाइनसाठी, तोटा सिग्नल प्रसार अंतर मर्यादित करेल आणि सिग्नल विकृत करेल आणि हे एक प्रतिबाधा विचलन तयार करेल जे टीडीआर मोजमापांमध्ये दिसू शकेल. आम्ही कोणतेही मुद्रित सर्किट बोर्ड डिझाइन केल्यामुळे आणि उच्च वारंवारतेवर कार्य करणारे सर्किट्स विकसित करीत असताना, आपण तयार केलेल्या सर्व डिझाइनमधील गुळगुळीत संभाव्य तांबे निवडण्याचा मोह होऊ शकतो.

हे खरे आहे की तांबे उग्रपणा अतिरिक्त प्रतिबाधा विचलन आणि तोटा निर्माण करते, परंतु आपल्या तांबे फॉइलला खरोखर किती गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे? प्रत्येक डिझाइनसाठी अल्ट्रा-गुळगुळीत तांबे निवडल्याशिवाय आपण तोटांवर मात करण्यासाठी काही सोप्या पद्धती वापरू शकता? आम्ही या लेखातील हे मुद्दे तसेच आपण पीसीबी स्टॅकअप मटेरियलसाठी खरेदी सुरू केल्यास आपण काय शोधू शकता.

चे प्रकारपीसीबी कॉपर फॉइल

सामान्यत: जेव्हा आम्ही पीसीबी सामग्रीवर तांबेबद्दल बोलतो तेव्हा आम्ही विशिष्ट प्रकारच्या तांबेबद्दल बोलत नाही, आम्ही केवळ त्याच्या उग्रपणाबद्दल बोलतो. वेगवेगळ्या तांबे जमा करण्याच्या पद्धती वेगवेगळ्या रफनेस मूल्यांसह चित्रपट तयार करतात, ज्या स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप (एसईएम) प्रतिमेमध्ये स्पष्टपणे ओळखल्या जाऊ शकतात. आपण उच्च फ्रिक्वेन्सी (सामान्यत: 5 जीएचझेड वायफाय किंवा त्यापेक्षा जास्त) किंवा उच्च वेगाने कार्य करत असल्यास आपल्या सामग्री डेटाशीटमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या तांबे प्रकाराकडे लक्ष द्या.

तसेच, डेटाशीटमधील डीके मूल्यांचा अर्थ समजून घ्या. डीके वैशिष्ट्यांविषयी अधिक जाणून घेण्यासाठी रॉजर्सकडून जॉन कूनरोडसह ही पॉडकास्ट चर्चा पहा. हे लक्षात घेऊन, आपण पीसीबी तांबे फॉइलच्या विविध प्रकारचे काही पाहू.

इलेक्ट्रोडोपोसिटेड

या प्रक्रियेमध्ये, इलेक्ट्रोलाइटिक सोल्यूशनद्वारे ड्रम तयार केला जातो आणि इलेक्ट्रोडपोजिशन प्रतिक्रिया ड्रमवर तांबे फॉइल "वाढविण्यासाठी" वापरली जाते. ड्रम फिरत असताना, परिणामी तांबे चित्रपट हळूहळू रोलरवर गुंडाळला जातो, ज्यामुळे तांब्याची सतत शीट मिळते जी नंतर लॅमिनेटवर गुंडाळली जाऊ शकते. तांबेची ड्रम साइड मूलत: ड्रमच्या उग्रपणाशी जुळेल, तर उघडकीस असलेली बाजू खूपच कमी होईल.

इलेक्ट्रोडेपोजिटेड पीसीबी कॉपर फॉइल

इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर उत्पादन.
मानक पीसीबी फॅब्रिकेशन प्रक्रियेमध्ये वापरण्यासाठी, तांबेची उग्र बाजू प्रथम ग्लास-रेझिन डायलेक्ट्रिकशी बंधनकारक असेल. उर्वरित उघडलेल्या तांबे (ड्रम साइड) मानक तांबे कपड्यांच्या लॅमिनेशन प्रक्रियेमध्ये वापरण्यापूर्वी रासायनिक (उदा. प्लाझ्मा एचिंगसह) हेतुपुरस्सर रिव्हेन करणे आवश्यक आहे. हे सुनिश्चित करेल की हे पीसीबी स्टॅकअपमधील पुढील स्तरावर बंधनकारक आहे.

पृष्ठभाग-उपचारित इलेक्ट्रोडेपोझिट तांबे

मला सर्वोत्तम शब्द माहित नाही ज्यामध्ये सर्व प्रकारच्या पृष्ठभागावर उपचार केले जाताततांबे फॉइल, अशा प्रकारे वरील शीर्षक. या तांबे सामग्रीला रिव्हर्स ट्रीटेड फॉइल म्हणून ओळखले जाते, जरी इतर दोन भिन्नता उपलब्ध आहेत (खाली पहा).

रिव्हर्स ट्रीटेड फॉइल इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर शीटच्या गुळगुळीत बाजू (ड्रम साइड) वर लागू केलेल्या पृष्ठभागावरील उपचारांचा वापर करतात. उपचारांचा थर फक्त एक पातळ कोटिंग आहे जो हेतुपुरस्सर तांबेला उधळतो, म्हणून त्यास डायलेक्ट्रिक सामग्रीचे जास्त चिकटता येईल. हे उपचार ऑक्सिडेशन अडथळा म्हणून देखील कार्य करतात जे गंज प्रतिबंधित करते. जेव्हा हा तांबे लॅमिनेट पॅनेल्स तयार करण्यासाठी वापरला जातो, तेव्हा उपचारित बाजू डायलेक्ट्रिकशी बंधनकारक असते आणि उरलेल्या उरलेल्या उग्र बाजूने उघडकीस आणले जाते. एक्सपोज्ड बाजूला एचिंग करण्यापूर्वी कोणत्याही अतिरिक्त र्यूव्हनिंगची आवश्यकता नाही; पीसीबी स्टॅकअपमधील पुढील लेयरशी जोडण्यासाठी यापूर्वीच पुरेसे सामर्थ्य असेल.

रिव्हर्स ट्रीटेड कॉपर फॉइलवरील तीन भिन्नता हे समाविष्ट करतात:

उच्च तापमान वाढवणे (एचटीई) तांबे फॉइल: हे एक इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फॉइल आहे जे आयपीसी -4562२ ग्रेड 3 वैशिष्ट्यांचे पालन करते. स्टोरेज दरम्यान गंज टाळण्यासाठी उघडलेल्या चेहर्‍यावर ऑक्सिडेशन अडथळा देखील उपचार केला जातो.
डबल-ट्रीटेड फॉइल: या तांबे फॉइलमध्ये, चित्रपटाच्या दोन्ही बाजूंनी उपचार लागू केला जातो. या सामग्रीस कधीकधी ड्रम-साइड ट्रीटेड फॉइल असे म्हणतात.
प्रतिरोधक तांबे: हे सामान्यत: पृष्ठभाग-उपचार केलेल्या तांबे म्हणून वर्गीकृत केले जात नाही. हे तांबे फॉइल तांबेच्या मॅट बाजूला मेटलिक लेप वापरते, जे नंतर इच्छित पातळीवर जाते.
या तांबे सामग्रीमध्ये पृष्ठभागावरील उपचार करणे सोपे आहे: फॉइल अतिरिक्त इलेक्ट्रोलाइट बाथद्वारे गुंडाळले जाते जे दुय्यम तांबे प्लेटिंग लागू करते, त्यानंतर अडथळा बियाणे थर आणि शेवटी एक तारीखविरोधी फिल्म लेयर.

पीसीबी कॉपर फॉइल

तांबे फॉइलसाठी पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया. [स्त्रोत: पायटल, स्टीव्हन जी., इत्यादी. "तांबे उपचारांचे विश्लेषण आणि सिग्नल प्रसारावरील परिणाम." 2008 मध्ये 58 व्या इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि तंत्रज्ञान परिषद, पृष्ठ 1144-1149. आयईईई, 2008.]
या प्रक्रियेसह, आपल्याकडे एक सामग्री आहे जी कमीतकमी अतिरिक्त प्रक्रियेसह मानक बोर्ड फॅब्रिकेशन प्रक्रियेमध्ये सहजपणे वापरली जाऊ शकते.

रोल्ड-अनाउल केलेले तांबे

रोल-एनेलेड कॉपर फॉइल रोलर्सच्या जोडीद्वारे तांबे फॉइलची रोल पास करेल, जे तांबेच्या शीटला इच्छित जाडीवर थंड रोल करेल. रोलिंग पॅरामीटर्स (वेग, दबाव इ.) वर अवलंबून परिणामी फॉइल शीटची उग्रता बदलू शकते.

परिणामी पत्रक खूप गुळगुळीत असू शकते आणि रोल केलेल्या-नावे असलेल्या तांबेच्या शीटच्या पृष्ठभागावर स्ट्राइज दृश्यमान आहेत. खाली दिलेल्या प्रतिमांमध्ये इलेक्ट्रोडेपोसिटेड कॉपर फॉइल आणि रोल्ड-एनेलेड फॉइल दरम्यान तुलना दर्शविली जाते.

पीसीबी कॉपर फॉइल तुलना

इलेक्ट्रोडेपोझिटेड वि. रोल्ड-अ‍ॅनिल्ड फॉइलची तुलना.
लो-प्रोफाइल तांबे
हा एक प्रकारचा तांबे फॉइल नाही जो आपण वैकल्पिक प्रक्रियेसह बनावट बनवितो. लो-प्रोफाइल तांबे हे इलेक्ट्रोडेपोसिटेड तांबे आहे जे सब्सट्रेटच्या आसंजनसाठी पुरेसे रगेनिंगसह अत्यंत कमी सरासरी उग्रपणा प्रदान करण्यासाठी सूक्ष्म-रोजेनिंग प्रक्रियेसह उपचार आणि सुधारित केले जाते. या तांबे फॉइल तयार करण्याच्या प्रक्रिया सामान्यत: मालकीची असतात. या फॉइलला बर्‍याचदा अल्ट्रा-लो प्रोफाइल (यूएलपी), खूप कमी प्रोफाइल (व्हीएलपी) आणि फक्त लो-प्रोफाइल (एलपी, अंदाजे 1 मायक्रॉन सरासरी उग्रपणा) म्हणून वर्गीकृत केले जाते.

संबंधित लेख ●

पीसीबी मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये तांबे फॉइल का वापरला जातो?

मुद्रित सर्किट बोर्डमध्ये वापरलेले कॉपर फॉइल