कॉपर फॉइल एक अतिशय पातळ तांबे सामग्री आहे. हे प्रक्रियेद्वारे दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: रोल केलेले (आरए) कॉपर फॉइल आणि इलेक्ट्रोलाइटिक (ईडी) कॉपर फॉइल. कॉपर फॉइलमध्ये उत्कृष्ट विद्युत आणि थर्मल चालकता असते आणि त्यात विद्युत आणि चुंबकीय सिग्नल सुरक्षित ठेवण्याची मालमत्ता असते. सुस्पष्ट इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या निर्मितीमध्ये कॉपर फॉइलचा वापर मोठ्या प्रमाणात केला जातो. आधुनिक उत्पादनाच्या प्रगतीसह, पातळ, फिकट, लहान आणि अधिक पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या मागणीमुळे तांबे फॉइलसाठी अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी निर्माण झाली आहे.
रोल्ड कॉपर फॉइलला आरए कॉपर फॉइल असे संबोधले जाते. ही एक तांबे सामग्री आहे जी भौतिक रोलिंगद्वारे तयार केली जाते. त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेमुळे, आरए कॉपर फॉइलमध्ये एक गोलाकार रचना असते. आणि ॲनिलिंग प्रक्रियेचा वापर करून ते मऊ आणि कठोर स्वभावामध्ये समायोजित केले जाऊ शकते. आरए कॉपर फॉइलचा वापर उच्च-स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो, विशेषत: ज्यांना सामग्रीमध्ये विशिष्ट प्रमाणात लवचिकता आवश्यक असते.
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलला ईडी कॉपर फॉइल असे संबोधले जाते. ही एक तांबे फॉइल सामग्री आहे जी रासायनिक जमा प्रक्रियेद्वारे तयार केली जाते. उत्पादन प्रक्रियेच्या स्वरूपामुळे, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलच्या आत एक स्तंभीय रचना असते. इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलची उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे आणि ती उत्पादनांमध्ये वापरली जाते ज्यासाठी सर्किट बोर्ड आणि लिथियम बॅटरी नकारात्मक इलेक्ट्रोड सारख्या मोठ्या प्रमाणात साध्या प्रक्रियेची आवश्यकता असते.
आरए कॉपर फॉइल आणि इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलचे खालील बाबींमध्ये त्यांचे फायदे आणि तोटे आहेत:
RA कॉपर फॉइल तांब्याच्या सामग्रीच्या दृष्टीने शुद्ध आहे;
RA कॉपर फॉइलची भौतिक गुणधर्मांच्या बाबतीत इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलपेक्षा चांगली कामगिरी आहे;
रासायनिक गुणधर्मांच्या बाबतीत कॉपर फॉइलच्या दोन प्रकारांमध्ये थोडा फरक आहे;
किमतीच्या बाबतीत, ED कॉपर फॉइल त्याच्या तुलनेने सोप्या उत्पादन प्रक्रियेमुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे सोपे आहे आणि कॅलेंडर कॉपर फॉइलपेक्षा कमी खर्चिक आहे.
सामान्यतः, आरए कॉपर फॉइलचा वापर उत्पादन निर्मितीच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात केला जातो, परंतु उत्पादन प्रक्रिया अधिक परिपक्व होत असताना, खर्च कमी करण्यासाठी ईडी कॉपर फॉइलचा ताबा घेतला जाईल.
कॉपर फॉइलमध्ये चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता असते आणि त्यात इलेक्ट्रिकल आणि चुंबकीय सिग्नलसाठी चांगले संरक्षण गुणधर्म देखील असतात. म्हणून, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उत्पादनांमध्ये विद्युत किंवा थर्मल वहन करण्यासाठी किंवा काही इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी संरक्षण सामग्री म्हणून ते सहसा वापरले जाते. तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंच्या स्पष्ट आणि भौतिक गुणधर्मांमुळे, ते वास्तू सजावट आणि इतर उद्योगांमध्ये देखील वापरले जातात.
कॉपर फॉइलसाठी कच्चा माल शुद्ध तांबे आहे, परंतु कच्चा माल वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेमुळे वेगवेगळ्या स्थितीत आहे. रोल केलेले कॉपर फॉइल सामान्यत: इलेक्ट्रोलाइटिक कॅथोड कॉपर शीटपासून बनवले जाते जे वितळले जाते आणि नंतर रोल केले जाते; इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलला तांबे-बाथ म्हणून विरघळण्यासाठी सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या द्रावणात कच्चा माल टाकणे आवश्यक आहे, नंतर सल्फ्यूरिक ऍसिडसह चांगले विरघळण्यासाठी कॉपर शॉट किंवा कॉपर वायर सारख्या कच्च्या मालाचा वापर करण्याकडे अधिक कल आहे.
तांबे आयन हवेत खूप सक्रिय असतात आणि हवेतील ऑक्सिजन आयनवर सहजपणे प्रतिक्रिया देऊन तांबे ऑक्साईड तयार करतात. आम्ही उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान खोलीच्या तापमानास अँटी-ऑक्सिडेशनसह तांबे फॉइलच्या पृष्ठभागावर उपचार करतो, परंतु यामुळे केवळ तांबे फॉइलचे ऑक्सीकरण होण्यास उशीर होतो. म्हणून, अनपॅक केल्यानंतर शक्य तितक्या लवकर तांबे फॉइल वापरण्याची शिफारस केली जाते. आणि न वापरलेले तांबे फॉइल वाष्पशील वायूंपासून दूर कोरड्या, हलक्या-प्रतिरोधी ठिकाणी साठवा. तांबे फॉइलसाठी शिफारस केलेले स्टोरेज तापमान सुमारे 25 अंश सेल्सिअस आहे आणि आर्द्रता 70% पेक्षा जास्त नसावी.
कॉपर फॉइल ही केवळ प्रवाहकीय सामग्री नाही तर उपलब्ध सर्वात किफायतशीर औद्योगिक सामग्री देखील आहे. कॉपर फॉइलमध्ये सामान्य धातूच्या पदार्थांपेक्षा चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता असते.
कॉपर फॉइल टेप सामान्यत: तांब्याच्या बाजूने प्रवाहकीय असते आणि चिकट बाजू देखील चिकटवतामध्ये प्रवाहकीय पावडर टाकून प्रवाहकीय बनवता येते. त्यामुळे, खरेदीच्या वेळी तुम्हाला सिंगल-साइड कंडक्टिव्ह कॉपर फॉइल टेप किंवा दुहेरी बाजू असलेला कंडक्टिव्ह कॉपर फॉइल टेप आवश्यक आहे का याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
पृष्ठभागाच्या किंचित ऑक्सिडेशनसह कॉपर फॉइल अल्कोहोल स्पंजने काढले जाऊ शकते. जर ते दीर्घकाळ ऑक्सिडेशन किंवा मोठ्या क्षेत्राचे ऑक्सिडेशन असेल तर ते सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या द्रावणाने साफ करून काढून टाकणे आवश्यक आहे.
CIVEN मेटलमध्ये विशेषतः स्टेन्ड ग्लाससाठी कॉपर फॉइल टेप आहे जो वापरण्यास अतिशय सोपा आहे.
सिद्धांततः, होय; तथापि, व्हॅक्यूम वातावरणात सामग्री वितळणे आयोजित केले जात नसल्यामुळे आणि भिन्न उत्पादक भिन्न तापमान आणि निर्मिती प्रक्रिया वापरतात, उत्पादन वातावरणातील फरकांसह, निर्मिती दरम्यान भिन्न ट्रेस घटक सामग्रीमध्ये मिसळणे शक्य आहे. परिणामी, जरी सामग्रीची रचना समान असली तरीही, भिन्न उत्पादकांकडून सामग्रीमध्ये रंग फरक असू शकतो.
कधीकधी, उच्च-शुद्धता तांबे फॉइल सामग्रीसाठी देखील, भिन्न उत्पादकांनी उत्पादित केलेल्या तांबे फॉइलच्या पृष्ठभागाचा रंग अंधारात बदलू शकतो. काही लोकांचा असा विश्वास आहे की गडद लाल तांब्याच्या फॉइलमध्ये जास्त शुद्धता असते. तथापि, हे अपरिहार्यपणे बरोबर नाही कारण, तांब्याच्या सामग्रीव्यतिरिक्त, तांबे फॉइलच्या पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणामुळे मानवी डोळ्यांद्वारे समजल्या जाणाऱ्या रंगातील फरक देखील होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, उच्च पृष्ठभागाच्या गुळगुळीत असलेल्या तांब्याच्या फॉइलमध्ये चांगले परावर्तकता असते, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा रंग हलका आणि कधीकधी पांढरा देखील होतो. प्रत्यक्षात, चांगल्या गुळगुळीतपणासह कॉपर फॉइलसाठी ही एक सामान्य घटना आहे, जे दर्शविते की पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि कमी खडबडीत आहे.
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल रासायनिक पद्धतीने तयार केले जाते, त्यामुळे तयार उत्पादनाची पृष्ठभाग तेलमुक्त असते. याउलट, रोल केलेले कॉपर फॉइल भौतिक रोलिंग पद्धती वापरून तयार केले जाते आणि उत्पादनादरम्यान, रोलर्सचे यांत्रिक वंगण तेल पृष्ठभागावर आणि तयार उत्पादनाच्या आत राहू शकते. म्हणून, तेल अवशेष काढून टाकण्यासाठी त्यानंतरच्या पृष्ठभागाची साफसफाई आणि degreasing प्रक्रिया आवश्यक आहेत. जर हे अवशेष काढून टाकले नाहीत तर ते तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या सोलण्याच्या प्रतिकारशक्तीवर परिणाम करू शकतात. विशेषत: उच्च-तापमान लॅमिनेशन दरम्यान, अंतर्गत तेलाचे अवशेष पृष्ठभागावर गळती होऊ शकतात.
कॉपर फॉइलची पृष्ठभागाची गुळगुळीतता जितकी जास्त असेल तितकी परावर्तकता जास्त असेल, जी उघड्या डोळ्यांना पांढरी दिसू शकते. उच्च पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा सामग्रीची विद्युत आणि थर्मल चालकता देखील किंचित सुधारते. नंतर कोटिंग प्रक्रियेची आवश्यकता असल्यास, शक्य तितक्या पाण्यावर आधारित कोटिंग्ज निवडण्याचा सल्ला दिला जातो. तेल-आधारित कोटिंग्ज, त्यांच्या पृष्ठभागाच्या मोठ्या आण्विक रचनेमुळे, सोलण्याची अधिक शक्यता असते.
ॲनिलिंग प्रक्रियेनंतर, कॉपर फॉइल सामग्रीची एकूण लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी सुधारली जाते, तर त्याची प्रतिरोधकता कमी होते, ज्यामुळे त्याची विद्युत चालकता वाढते. तथापि, ॲनिल केलेली सामग्री जेव्हा कठीण वस्तूंच्या संपर्कात येते तेव्हा ते ओरखडे आणि डेंट्ससाठी अधिक संवेदनशील असते. याव्यतिरिक्त, उत्पादन आणि वाहतूक प्रक्रियेदरम्यान किंचित कंपने सामग्री विकृत होऊ शकतात आणि एम्बॉसिंग तयार करू शकतात. म्हणून, त्यानंतरच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त काळजी घेणे आवश्यक आहे.
सध्याच्या आंतरराष्ट्रीय मानकांमध्ये 0.2 मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेल्या सामग्रीसाठी अचूक आणि एकसमान चाचणी पद्धती आणि मानके नसल्यामुळे, कॉपर फॉइलची मऊ किंवा कठोर स्थिती परिभाषित करण्यासाठी पारंपारिक कठोरता मूल्ये वापरणे कठीण आहे. या परिस्थितीमुळे, व्यावसायिक तांबे फॉइल उत्पादक कंपन्या पारंपारिक कडकपणाच्या मूल्यांऐवजी सामग्रीची मऊ किंवा कठोर स्थिती प्रतिबिंबित करण्यासाठी तन्य शक्ती आणि वाढीचा वापर करतात.
एनील्ड कॉपर फॉइल (सॉफ्ट स्टेट):
- कमी कडकपणा आणि उच्च लवचिकता: प्रक्रिया आणि फॉर्म करणे सोपे.
- उत्तम विद्युत चालकता: ॲनिलिंग प्रक्रियेमुळे धान्याच्या सीमा आणि दोष कमी होतात.
- पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता: मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCBs) साठी सब्सट्रेट म्हणून योग्य.
अर्ध-हार्ड कॉपर फॉइल:
- मध्यवर्ती कडकपणा: काही आकार धारणा क्षमता आहे.
- काही ताकद आणि कडकपणा आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य: विशिष्ट प्रकारच्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांमध्ये वापरले जाते.
हार्ड कॉपर फॉइल:
- जास्त कडकपणा: सहजपणे विकृत नाही, अचूक परिमाण आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य.
- कमी लवचिकता: प्रक्रिया करताना अधिक काळजी घेणे आवश्यक आहे.
तांबे फॉइलची तन्य शक्ती आणि वाढवणे हे दोन महत्त्वाचे शारीरिक कार्यप्रदर्शन निर्देशक आहेत ज्यांचा विशिष्ट संबंध आहे आणि तांब्याच्या फॉइलच्या गुणवत्तेवर आणि विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम होतो. तन्य शक्ती म्हणजे तांब्याच्या फॉइलची तन्य शक्ती अंतर्गत ब्रेकिंगचा प्रतिकार करण्याची क्षमता, विशेषत: मेगापास्कल्स (एमपीए) मध्ये व्यक्त केली जाते. वाढवणे म्हणजे स्ट्रेचिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिकच्या विकृतीतून जाण्याची सामग्रीची क्षमता, टक्केवारी म्हणून व्यक्त केली जाते.
तांबे फॉइलची तन्य शक्ती आणि वाढवणे जाडी आणि धान्य आकार या दोन्हीवर प्रभाव पाडतात. या आकाराच्या परिणामाचे वर्णन करण्यासाठी, परिमाणरहित जाडी-ते-धान्य आकार गुणोत्तर (T/D) हे तुलनात्मक मापदंड म्हणून सादर केले जाणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या जाडी-ते-धान्य आकार गुणोत्तर श्रेणींमध्ये तन्य शक्ती भिन्न रीतीने बदलते, जेव्हा जाडी-ते-धान्य आकाराचे प्रमाण स्थिर असते तेव्हा जाडी कमी होते तेव्हा लांबपणा कमी होतो.