रोल्ड कॉपर फॉइलचे डीग्रेझिंग ट्रीटमेंटः कोअर प्रक्रिया आणि कोटिंग आणि थर्मल लॅमिनेशन परफॉरमन्ससाठी की आश्वासन

रोल केलेले तांबे फॉइलइलेक्ट्रॉनिक सर्किट उद्योगातील एक मूलभूत सामग्री आहे आणि त्याची पृष्ठभाग आणि अंतर्गत स्वच्छता लेप आणि थर्मल लॅमिनेशन सारख्या डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेची विश्वसनीयता थेट निश्चित करते. हा लेख अशा यंत्रणेचे विश्लेषण करतो ज्याद्वारे डीग्रेझिंग उपचार उत्पादन आणि अनुप्रयोग दृष्टिकोनातून रोल केलेल्या तांबे फॉइलच्या कार्यक्षमतेस अनुकूल करते. वास्तविक डेटा वापरुन, हे उच्च-तापमान प्रक्रियेच्या परिस्थितीत अनुकूलता दर्शवते. सीव्हन मेटलने एक मालकीची खोल डीग्रेझिंग प्रक्रिया विकसित केली आहे जी उद्योगातील अडथळ्यांमधून खंडित होते, उच्च-एंड इलेक्ट्रॉनिक मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी उच्च-विश्वासार्हता तांबे फॉइल सोल्यूशन्स प्रदान करते.

1. डीग्रेझिंग प्रक्रियेचा मुख्य भाग: पृष्ठभाग आणि अंतर्गत ग्रीसचे दुहेरी काढणे

रोलिंग प्रक्रियेतील १.१ अवशिष्ट तेलाचे प्रश्न

रोल्ड कॉपर फॉइलच्या उत्पादनादरम्यान, तांबे इनगॉट्स फॉइल मटेरियल तयार करण्यासाठी एकाधिक रोलिंग चरणांमध्ये जातात. घर्षण उष्णता आणि रोल वेअर कमी करण्यासाठी, वंगण (जसे की खनिज तेले आणि सिंथेटिक एस्टर) रोल आणि दरम्यान वापरले जाताततांबे फॉइलपृष्ठभाग. तथापि, या प्रक्रियेमुळे दोन प्राथमिक मार्गांद्वारे ग्रीस धारण होते:

• पृष्ठभाग शोषण: रोलिंग प्रेशर अंतर्गत, मायक्रॉन-स्केल ऑइल फिल्म (0.1-0.5μm जाड) तांबे फॉइल पृष्ठभागावर चिकटते.
• अंतर्गत प्रवेश: रोलिंग विकृतीच्या वेळी, तांबे जाळी सूक्ष्मदर्शी दोष (जसे की डिस्लोकेशन्स आणि व्हॉईड्स) विकसित करते, ज्यामुळे ग्रीस रेणू (सी 12-सी 18 हायड्रोकार्बन चेन) केशिका क्रियेद्वारे फॉइलमध्ये प्रवेश करता येतो, 1-3μm च्या खोलीपर्यंत पोहोचतो.

1.2 पारंपारिक साफसफाईच्या पद्धतींच्या मर्यादा

पारंपारिक पृष्ठभाग साफ करण्याच्या पद्धती (उदा. अल्कधर्मी वॉशिंग, अल्कोहोल पुसणे) केवळ पृष्ठभागाच्या तेलाचे चित्रपट काढून टाका, सुमारे काढण्याचे दर साध्य करा70-85%, परंतु अंतर्गत शोषलेल्या ग्रीसच्या विरूद्ध कुचकामी आहेत. प्रायोगिक डेटा दर्शवितो की खोलवर न पडता, अंतर्गत ग्रीस पृष्ठभागावर पुन्हा उदयास येते150 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 30 मिनिटे, च्या पुनर्बांधणी दरासह0.8-1.2G/m², "दुय्यम दूषितपणा" कारणीभूत.

1.3 खोल डीग्रेझिंग मधील तांत्रिक प्रगती

Civen मेटल ए“रासायनिक उतारा + अल्ट्रासोनिक एक्टिवेशन”संमिश्र प्रक्रिया:

1. रासायनिक उतारा: एक सानुकूल चेलेटिंग एजंट (पीएच 9.5-10.5) लाँग-चेन ग्रीस रेणू विघटित करते, ज्यामुळे वॉटर-विद्रव्य कॉम्प्लेक्स तयार होते.
2. अल्ट्रासोनिक सहाय्य: 40 केएचझेड उच्च-फ्रिक्वेन्सी अल्ट्रासाऊंड पोकळ्या निर्माण करते, अंतर्गत ग्रीस आणि तांबे जाळी दरम्यान बंधनकारक शक्ती तोडते, ग्रीस विघटन कार्यक्षमता वाढवते.
3. व्हॅक्यूम कोरडे: -0.08 एमपीए वर रॅपिड डिहायड्रेशन नकारात्मक दाब ऑक्सिडेशनला प्रतिबंधित करते.

या प्रक्रियेमुळे ग्रीसचे अवशेष कमी होते≤5mg/m²(IPC-4562 ≤15mg/m² चे मानक पूर्ण करणे), साध्य करणे> 99% काढण्याची कार्यक्षमताअंतर्गत शोषलेल्या ग्रीससाठी.

2. कोटिंग आणि थर्मल लॅमिनेशन प्रक्रियेवर डीग्रेझिंग ट्रीटमेंटचा थेट परिणाम

2.1 कोटिंग अनुप्रयोगांमध्ये आसंजन वाढ

कोटिंग साहित्य (जसे की पीआय चिकट आणि फोटोरोजिस्ट्स) सह आण्विक-स्तरीय बंध तयार करणे आवश्यक आहेतांबे फॉइल? अवशिष्ट ग्रीसमुळे खालील बाबींकडे दुर्लक्ष होते:

• कमी इंटरफेसियल एनर्जी: ग्रीसची हायड्रोफोबिसिटी कोटिंग सोल्यूशन्सचा संपर्क कोन वाढवते15 ° ते 45 °, ओले अडथळा.
• रासायनिक बंधन प्रतिबंधित: ग्रीस लेयर तांब्याच्या पृष्ठभागावर हायड्रॉक्सिल (-ओएच) गट अवरोधित करते, राळ सक्रिय गटांसह प्रतिक्रिया रोखते.

कामगिरीची तुलना डी. नियमित तांबे फॉइलची:

२.२ थर्मल लॅमिनेशनमध्ये वर्धित विश्वसनीयता

उच्च-तापमान लॅमिनेशन (180-220 डिग्री सेल्सियस) दरम्यान, नियमित तांबे फॉइलमधील अवशिष्ट ग्रीसमुळे एकाधिक अपयश येते:

• बबल तयार: वाष्पीकृत ग्रीस तयार करते10-50μm फुगे(घनता> 50/सेमी²).
• इंटरलेयर डेलामिनेशन: ग्रीसने इपॉक्सी राळ आणि तांबे फॉइल दरम्यान व्हॅन डेर वाल्सची शक्ती कमी केली, सालाची शक्ती कमी होते30-40%.
• डायलेक्ट्रिक तोटा: विनामूल्य ग्रीसमुळे डायलेक्ट्रिक स्थिर चढउतार (डीके व्हेरिएशन> 0.2) कारणीभूत ठरतात.

नंतर85 डिग्री सेल्सियस/85% आरएच वृद्धत्वाचे 1000 तास, Civen धातूतांबे फॉइलप्रदर्शनः

• बबल घनता: <5/सेमी² (उद्योग सरासरी> 30/सेमी²).
• सोलण्याची शक्ती: देखभाल1.6 एन/सेमी(प्रारंभिक मूल्य1.8 एन/सेमी, अधोगती दर केवळ 11%).
• डायलेक्ट्रिक स्थिरता: डीके व्हेरिएशन ≤0.05, मीटिंग5 जी मिलिमीटर-वेव्ह वारंवारता आवश्यकता.

3. उद्योग स्थिती आणि सीव्हन मेटलची बेंचमार्क स्थिती

1.१ उद्योग आव्हाने: खर्च-चालित प्रक्रिया सरलीकरण

ओव्हररोल्ड कॉपर फॉइल उत्पादकांपैकी 90%मूलभूत वर्कफ्लोचे अनुसरण करून खर्च कमी करण्यासाठी प्रक्रिया सुलभ करा:

रोलिंग → वॉटर वॉश (नाको सोल्यूशन) → कोरडे → वळण

ही पद्धत केवळ धुतांच्या पृष्ठभागावरील प्रतिरोधक चढउतारांसह केवळ पृष्ठभाग ग्रीस काढून टाकते± 15%(सीव्हन मेटलची प्रक्रिया आत राखते± 3%).

2.२ सीआयएनई मेटलची “शून्य-दोष” गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

• ऑनलाइन देखरेख: पृष्ठभाग अवशिष्ट घटक (एस, सीएल इ.) च्या रीअल-टाइम शोधण्यासाठी एक्स-रे फ्लूरोसेंस (एक्सआरएफ) विश्लेषण.
• प्रवेगक वृद्धत्व चाचण्या: अत्यंत अनुकरण200 डिग्री सेल्सियस/24 एचशून्य ग्रीस पुन्हा उद्भवण्यासाठी अटी.
• पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसिबिलिटी: प्रत्येक रोलमध्ये दुवा जोडणारा क्यूआर कोड समाविष्ट आहे32 की प्रक्रिया पॅरामीटर्स(उदा. तापमान, अल्ट्रासोनिक पॉवर).

4. निष्कर्ष: डीग्रेझिंग ट्रीटमेंट-हाय-एंड इलेक्ट्रॉनिक्स मॅन्युफॅक्चरिंगचा पाया

रोल केलेल्या तांबे फॉइलचे डीप डिग्रीजिंग उपचार केवळ प्रक्रिया अपग्रेडच नाही तर भविष्यातील अनुप्रयोगांसाठी अग्रेषित-विचार अनुकूलता आहे. सीआयएनई मेटलचे ब्रेकथ्रू तंत्रज्ञान तांबे फॉइलची स्वच्छता अणू पातळीवर वाढवते, प्रदान करतेभौतिक-स्तरीय आश्वासनसाठीउच्च-घनता इंटरकनेक्ट्स (एचडीआय), ऑटोमोटिव्ह लवचिक सर्किट्स, आणि इतर उच्च-अंत फील्ड.

मध्ये5 जी आणि आयओट युग, केवळ कंपन्या मास्टरकोअर क्लीनिंग टेक्नोलॉजीजइलेक्ट्रॉनिक कॉपर फॉइल उद्योगात भविष्यातील नवकल्पना चालवू शकतात.

.

लेखक: वू झियाओवेई (रोल केलेले तांबे फॉइलतांत्रिक अभियंता, 15 वर्षांचा उद्योग अनुभव)
कॉपीराइट स्टेटमेंट: या लेखातील डेटा आणि निष्कर्ष सीआयएनईई मेटल प्रयोगशाळेच्या चाचणी निकालांवर आधारित आहेत. अनधिकृत पुनरुत्पादनास प्रतिबंधित आहे.