रोल केलेल्या कॉपर फॉइलचे डीग्रीझिंग ट्रीटमेंट: कोटिंग आणि थर्मल लॅमिनेशन कामगिरीसाठी कोर प्रक्रिया आणि मुख्य हमी

गुंडाळलेला तांब्याचा फॉइलइलेक्ट्रॉनिक सर्किट उद्योगातील हा एक मुख्य पदार्थ आहे आणि त्याची पृष्ठभाग आणि अंतर्गत स्वच्छता थेट कोटिंग आणि थर्मल लॅमिनेशन सारख्या डाउनस्ट्रीम प्रक्रियांची विश्वासार्हता निश्चित करते. हा लेख उत्पादन आणि अनुप्रयोग दोन्ही दृष्टिकोनातून रोल केलेल्या कॉपर फॉइलच्या कामगिरीला डीग्रेझिंग ट्रीटमेंट कोणत्या यंत्रणेद्वारे अनुकूल करते याचे विश्लेषण करतो. वास्तविक डेटा वापरून, ते उच्च-तापमान प्रक्रिया परिस्थितींमध्ये त्याची अनुकूलता दर्शवते. CIVEN METAL ने एक मालकीची खोल डीग्रेझिंग प्रक्रिया विकसित केली आहे जी उद्योगातील अडथळ्यांना पार करते, उच्च-स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनासाठी उच्च-विश्वसनीयता कॉपर फॉइल सोल्यूशन्स प्रदान करते.

१. डीग्रेझिंग प्रक्रियेचा गाभा: पृष्ठभाग आणि अंतर्गत ग्रीस दुहेरी काढून टाकणे

१.१ रोलिंग प्रक्रियेत उर्वरित तेल समस्या

रोल केलेल्या कॉपर फॉइलच्या उत्पादनादरम्यान, कॉपर इनगॉट्स फॉइल मटेरियल तयार करण्यासाठी अनेक रोलिंग टप्प्यांमधून जातात. घर्षण उष्णता आणि रोल झीज कमी करण्यासाठी, रोल आणि रोल दरम्यान स्नेहक (जसे की खनिज तेल आणि कृत्रिम एस्टर) वापरले जातात.तांब्याचा फॉइलपृष्ठभाग. तथापि, ही प्रक्रिया दोन प्राथमिक मार्गांनी ग्रीस टिकवून ठेवते:

• पृष्ठभागाचे शोषण: रोलिंग प्रेशरखाली, एक मायक्रोन-स्केल ऑइल फिल्म (०.१-०.५μm जाडी) तांब्याच्या फॉइलच्या पृष्ठभागावर चिकटते.
• अंतर्गत प्रवेश: रोलिंग डिफॉर्मेशन दरम्यान, तांब्याच्या जाळीमध्ये सूक्ष्म दोष (जसे की विस्थापन आणि पोकळी) विकसित होतात, ज्यामुळे ग्रीस रेणू (C12-C18 हायड्रोकार्बन साखळ्या) केशिका क्रियेद्वारे फॉइलमध्ये प्रवेश करू शकतात आणि 1-3μm खोलीपर्यंत पोहोचतात.

१.२ पारंपारिक स्वच्छता पद्धतींच्या मर्यादा

पारंपारिक पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याच्या पद्धती (उदा., अल्कधर्मी धुणे, अल्कोहोल पुसणे) फक्त पृष्ठभागावरील तेलाचे थर काढून टाकतात, ज्यामुळे काढून टाकण्याचा दर सुमारे७०-८५%, परंतु अंतर्गत शोषलेल्या ग्रीसविरुद्ध ते कुचकामी आहेत. प्रायोगिक डेटा दर्शवितो की खोलवर डीग्रेझिंग न करता, अंतर्गत ग्रीस पृष्ठभागावर पुन्हा उदयास येते नंतर१५०°C वर ३० मिनिटे, च्या पुनर्निक्षेप दरासह०.८-१.२ ग्रॅम/चौचौरस मीटर, ज्यामुळे "दुय्यम दूषितता" होते.

१.३ डीप डीग्रीझिंगमधील तांत्रिक प्रगती

सिव्हन मेटलमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:"रासायनिक निष्कर्षण + अल्ट्रासोनिक सक्रियकरण"संमिश्र प्रक्रिया:

1. रासायनिक निष्कर्षण: एक कस्टम चेलेटिंग एजंट (पीएच ९.५-१०.५) लाँग-चेन ग्रीस रेणूंचे विघटन करतो, ज्यामुळे पाण्यात विरघळणारे कॉम्प्लेक्स तयार होतात.
2. अल्ट्रासोनिक सहाय्य: ४० किलोहर्ट्झ उच्च-फ्रिक्वेन्सी अल्ट्रासाऊंड पोकळ्या निर्माण करणारे प्रभाव निर्माण करते, अंतर्गत ग्रीस आणि तांब्याच्या जाळीमधील बंधन शक्ती तोडते, ज्यामुळे ग्रीस विरघळण्याची कार्यक्षमता वाढते.
3. व्हॅक्यूम ड्रायिंग: -0.08MPa नकारात्मक दाबावर जलद निर्जलीकरण ऑक्सिडेशनला प्रतिबंधित करते.

या प्रक्रियेमुळे ग्रीसचे अवशेष कमी होतात≤५ मिग्रॅ/चौचौरस मीटर(≤१५mg/m² च्या IPC-४५६२ मानकांची पूर्तता करणे), साध्य करणे>९९% काढण्याची कार्यक्षमताअंतर्गत शोषलेल्या ग्रीससाठी.

२. कोटिंग आणि थर्मल लॅमिनेशन प्रक्रियेवर डीग्रीझिंग ट्रीटमेंटचा थेट परिणाम

२.१ कोटिंग अनुप्रयोगांमध्ये आसंजन वाढ

कोटिंग मटेरियल (जसे की PI अॅडेसिव्ह आणि फोटोरेझिस्ट) ने आण्विक-स्तरीय बंध तयार केले पाहिजेततांब्याचा फॉइल. उरलेल्या ग्रीसमुळे खालील समस्या उद्भवतात:

• कमी झालेले इंटरफेशियल एनर्जी: ग्रीसची हायड्रोफोबिसिटी कोटिंग सोल्यूशन्सचा संपर्क कोन वाढवते१५° ते ४५°, ओले होण्यास अडथळा आणणे.
• प्रतिबंधित रासायनिक बंधन: ग्रीस थर तांब्याच्या पृष्ठभागावरील हायड्रॉक्सिल (-OH) गटांना ब्लॉक करतो, ज्यामुळे रेझिन सक्रिय गटांसह प्रतिक्रियांना प्रतिबंध होतो.

डिग्रेज्ड विरुद्ध रेग्युलर कॉपर फॉइलची कामगिरी तुलना:

२.२ थर्मल लॅमिनेशनमध्ये वाढीव विश्वासार्हता

उच्च-तापमानाच्या लॅमिनेशन दरम्यान (१८०-२२०°C), नियमित तांब्याच्या फॉइलमध्ये उरलेले ग्रीस अनेक बिघाडांना कारणीभूत ठरते:

• बुडबुडे तयार होणे: बाष्पीभवनयुक्त वंगण निर्माण करते१०-५०μm बुडबुडे(घनता >५०/सेमी²).
• इंटरलेयर डिलेमिनेशन: ग्रीसमुळे इपॉक्सी रेझिन आणि कॉपर फॉइलमधील व्हॅन डेर वाल्स फोर्स कमी होतात, ज्यामुळे सालीची ताकद कमी होते३०-४०%.
• डायलेक्ट्रिक लॉस: फ्री ग्रीसमुळे डायलेक्ट्रिक स्थिर चढउतार होतात (Dk व्हेरिएशन >0.2).

नंतर८५°C/८५% RH तापमानात १००० तास वृद्धत्व, सिव्हन मेटलकॉपर फॉइलप्रदर्शने:

• बबल घनता: <५/सेमी² (उद्योग सरासरी >३०/सेमी²).
• सोलण्याची ताकद: राखते१.६ एन/सेमी(प्रारंभिक मूल्य१.८ एन/सेमी, निकृष्ट दर्जा फक्त ११%).
• डायलेक्ट्रिक स्थिरता: डीके फरक ≤०.०५, बैठक५G मिलिमीटर-वेव्ह फ्रिक्वेन्सी आवश्यकता.

३. उद्योग स्थिती आणि सिव्हन मेटलची बेंचमार्क स्थिती

३.१ उद्योग आव्हाने: खर्च-चालित प्रक्रिया सरलीकरण

ओव्हर९०% रोल केलेले कॉपर फॉइल उत्पादकमूलभूत कार्यप्रणालीचे अनुसरण करून खर्च कमी करण्यासाठी प्रक्रिया सुलभ करा:

रोलिंग → वॉटर वॉश (Na₂CO₃ सोल्यूशन) → वाळवणे → वाइंडिंग

ही पद्धत फक्त पृष्ठभागावरील ग्रीस काढून टाकते, धुण्यानंतर पृष्ठभागाच्या प्रतिरोधकतेत चढ-उतार होतात±१५%(CIVEN METAL ची प्रक्रिया आत राखते±३%).

३.२ सिव्हन मेटलची "शून्य दोष" गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

• ऑनलाइन देखरेख: पृष्ठभागावरील अवशिष्ट घटकांच्या (S, Cl, इत्यादी) वास्तविक-वेळेच्या शोधासाठी एक्स-रे फ्लोरोसेन्स (XRF) विश्लेषण.
• त्वरीत वृद्धत्व चाचण्या: टोकाचे अनुकरण करणे२००°C/२४ तासशून्य ग्रीस पुन्हा निर्माण होईल याची खात्री करण्यासाठी अटी.
• पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी: प्रत्येक रोलमध्ये एक QR कोड असतो जो३२ प्रमुख प्रक्रिया पॅरामीटर्स(उदा., कमी करणारे तापमान, अल्ट्रासोनिक पॉवर).

४. निष्कर्ष: डीग्रेझिंग ट्रीटमेंट—उच्च दर्जाच्या इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादनाचा पाया

रोल केलेल्या कॉपर फॉइलचे डीप डीग्रेझिंग ट्रीटमेंट हे केवळ प्रक्रिया अपग्रेड नाही तर भविष्यातील अनुप्रयोगांसाठी एक भविष्यकालीन अनुकूलन आहे. CIVEN METAL चे अभूतपूर्व तंत्रज्ञान कॉपर फॉइलची स्वच्छता अणु पातळीपर्यंत वाढवते, प्रदान करतेसाहित्य-स्तरीय हमीसाठीउच्च-घनता इंटरकनेक्‍ट्स (HDI), ऑटोमोटिव्ह फ्लेक्सिबल सर्किट्स, आणि इतर उच्च दर्जाचे क्षेत्र.

मध्ये५जी आणि एआयओटी युग, फक्त कंपन्या मास्टरिंग करतातमुख्य स्वच्छता तंत्रज्ञानइलेक्ट्रॉनिक कॉपर फॉइल उद्योगात भविष्यातील नवोपक्रमांना चालना देऊ शकते.

(डेटा स्रोत: सिव्हन मेटल टेक्निकल व्हाईट पेपर V3.2/2023, IPC-4562A-2020 मानक)

लेखक: वू झियाओवेई (रोल केलेले कॉपर फॉइलतांत्रिक अभियंता, उद्योगात १५ वर्षांचा अनुभव)
कॉपीराइट स्टेटमेंट: या लेखातील डेटा आणि निष्कर्ष CIVEN METAL प्रयोगशाळेतील चाचणी निकालांवर आधारित आहेत. अनधिकृत पुनरुत्पादन प्रतिबंधित आहे.