तांबे फॉइल ही एक अतिशय पातळ तांबे सामग्री आहे. हे प्रक्रियेद्वारे दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: रोल केलेले (आरए) तांबे फॉइल आणि इलेक्ट्रोलाइटिक (ईडी) तांबे फॉइल. तांबे फॉइलमध्ये उत्कृष्ट विद्युत आणि औष्णिक चालकता आहे आणि त्यात विद्युत आणि चुंबकीय सिग्नल शिल्डिंगची मालमत्ता आहे. अचूक इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या निर्मितीमध्ये कॉपर फॉइलचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. आधुनिक उत्पादनाच्या प्रगतीमुळे, पातळ, फिकट, लहान आणि अधिक पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या मागणीमुळे तांबे फॉइलसाठी विस्तृत अनुप्रयोग बनले आहेत.
रोल्ड कॉपर फॉइलला आरए कॉपर फॉइल म्हणून संबोधले जाते. ही एक तांबे सामग्री आहे जी भौतिक रोलिंगद्वारे तयार केली जाते. त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेमुळे, आरए तांबे फॉइलची आतमध्ये गोलाकार रचना आहे. आणि अ‍ॅनिलिंग प्रक्रियेचा वापर करून हे मऊ आणि कठोर स्वभावामध्ये समायोजित केले जाऊ शकते. उच्च-अंत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये आरए तांबे फॉइलचा वापर केला जातो, विशेषत: ज्यांना सामग्रीमध्ये काही प्रमाणात लवचिकता आवश्यक असते.
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलला एड कॉपर फॉइल म्हणून संबोधले जाते. ही एक तांबे फॉइल सामग्री आहे जी रासायनिक साठवण प्रक्रियेद्वारे तयार केली जाते. उत्पादन प्रक्रियेच्या स्वरूपामुळे, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलची आत एक स्तंभ रचना असते. इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे फॉइलची उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे आणि अशा उत्पादनांमध्ये वापरली जाते ज्यास मोठ्या संख्येने सर्किट बोर्ड आणि लिथियम बॅटरी नकारात्मक इलेक्ट्रोड सारख्या मोठ्या संख्येने सोप्या प्रक्रियेची आवश्यकता असते.
आरए तांबे फॉइल आणि इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे फॉइलचे त्यांचे अनुसरण करणारे फायदे आणि तोटे आहेत:
तांबे सामग्रीच्या बाबतीत आरए तांबे फॉइल शुद्ध आहे;
भौतिक गुणधर्मांच्या बाबतीत इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे फॉइलपेक्षा आरए कॉपर फॉइलमध्ये एकूणच चांगली कामगिरी आहे;
रासायनिक गुणधर्मांच्या बाबतीत दोन प्रकारच्या तांबे फॉइलमध्ये फारसा फरक आहे;
किंमतीच्या बाबतीत, एड कॉपर फॉइल त्याच्या तुलनेने सोप्या उत्पादन प्रक्रियेमुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे सोपे आहे आणि कॅलेंडर केलेल्या तांबे फॉइलपेक्षा कमी खर्चिक आहे.
सामान्यत: आरए कॉपर फॉइलचा वापर उत्पादन उत्पादनाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात केला जातो, परंतु उत्पादन प्रक्रिया अधिक परिपक्व होत असताना, खर्च कमी करण्यासाठी एड कॉपर फॉइल ताब्यात घेईल.
तांबे फॉइलमध्ये चांगली विद्युत आणि औष्णिक चालकता आहे आणि त्यात विद्युत आणि चुंबकीय सिग्नलसाठी चांगले शिल्डिंग गुणधर्म देखील आहेत. म्हणूनच, हे बहुतेक वेळा इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उत्पादनांमध्ये विद्युत किंवा थर्मल वाहकतेसाठी किंवा काही इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी शिल्डिंग सामग्री म्हणून वापरले जाते. तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंच्या स्पष्ट आणि भौतिक गुणधर्मांमुळे, ते आर्किटेक्चरल सजावट आणि इतर उद्योगांमध्ये देखील वापरले जातात.
तांबे फॉइलसाठी कच्चा माल शुद्ध तांबे आहे, परंतु कच्चा माल वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेमुळे वेगवेगळ्या राज्यांमध्ये आहे. रोल केलेले तांबे फॉइल सामान्यत: इलेक्ट्रोलाइटिक कॅथोड कॉपर शीट्सपासून बनविलेले असते जे वितळले जातात आणि नंतर रोल केले जातात; इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलला तांबे-बाथ म्हणून विरघळण्यासाठी कच्च्या मालास सल्फ्यूरिक acid सिड सोल्यूशनमध्ये ठेवण्याची आवश्यकता आहे, तर सल्फ्यूरिक acid सिडसह अधिक चांगले विरघळण्यासाठी तांबे शॉट किंवा तांबे वायर सारख्या कच्च्या मालाचा वापर करण्यास अधिक कल आहे.
तांबे आयन हवेत खूप सक्रिय आहेत आणि तांबे ऑक्साईड तयार करण्यासाठी हवेत ऑक्सिजन आयनसह सहज प्रतिक्रिया देऊ शकतात. आम्ही उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान खोलीच्या तपमान अँटी-ऑक्सिडेशनसह तांबे फॉइलच्या पृष्ठभागावर उपचार करतो, परंतु तांबे फॉइल ऑक्सिडाइझ केल्यावरच हे वेळ विलंब करते. म्हणूनच, अनपॅकिंगनंतर शक्य तितक्या लवकर तांबे फॉइल वापरण्याची शिफारस केली जाते. आणि न वापरलेल्या तांबे फॉइलला अस्थिर वायूंपासून दूर कोरड्या, हलके-प्रूफ ठिकाणी ठेवा. तांबे फॉइलसाठी शिफारस केलेले स्टोरेज तापमान सुमारे 25 डिग्री सेल्सिअस आहे आणि आर्द्रता 70%पेक्षा जास्त नसावी.
तांबे फॉइल ही केवळ वाहक सामग्रीच नाही तर सर्वात प्रभावी-प्रभावी औद्योगिक सामग्री देखील उपलब्ध आहे. कॉपर फॉइलमध्ये सामान्य धातूच्या सामग्रीपेक्षा चांगले विद्युत आणि औष्णिक चालकता असते.
तांबे फॉइल टेप सामान्यत: तांबेच्या बाजूने वाहक असते आणि चिकटपणामध्ये वाहक पावडर ठेवून चिकट बाजू देखील वाहक बनविली जाऊ शकते. म्हणूनच, खरेदीच्या वेळी आपल्याला एकल-बाजूंनी वाहक तांबे फॉइल टेप किंवा दुहेरी बाजूंनी वाहक तांबे फॉइल टेप आवश्यक आहे की नाही याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.
अल्कोहोल स्पंजसह किंचित पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशनसह कॉपर फॉइल काढले जाऊ शकते. जर तो बराच काळ ऑक्सिडेशन किंवा मोठ्या क्षेत्राचे ऑक्सिडेशन असेल तर सल्फ्यूरिक acid सिड सोल्यूशनसह साफ करून ते काढण्याची आवश्यकता आहे.
सीव्हन मेटलमध्ये विशेषत: डागलेल्या काचेसाठी तांबे फॉइल टेप आहे जी वापरण्यास सुलभ आहे.
सिद्धांततः, होय; तथापि, व्हॅक्यूम वातावरणात मटेरियल वितळणे आयोजित केले जात नाही आणि भिन्न उत्पादक वेगवेगळ्या तापमानांचा वापर करतात आणि उत्पादनांच्या वातावरणातील फरकांसह एकत्रित प्रक्रिया वापरतात, वेगवेगळ्या ट्रेस घटकांना तयार करताना सामग्रीमध्ये मिसळणे शक्य आहे. परिणामी, जरी सामग्रीची रचना समान असेल तरीही, भिन्न उत्पादकांकडून सामग्रीमध्ये रंग फरक असू शकतो.
कधीकधी, अगदी उच्च-शुद्धता तांबे फॉइल सामग्रीसाठी, भिन्न उत्पादकांनी तयार केलेल्या तांबे फॉइलचा पृष्ठभाग रंग अंधारात बदलू शकतो. काही लोकांचा असा विश्वास आहे की गडद लाल तांबे फॉइलमध्ये अधिक शुद्धता असते. तथापि, हे अपरिहार्यपणे योग्य नाही कारण, तांबे सामग्री व्यतिरिक्त, तांबे फॉइलची पृष्ठभाग गुळगुळीतपणामुळे मानवी डोळ्याद्वारे रंगीत फरक देखील होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, उच्च पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणासह तांबे फॉइलमध्ये अधिक चांगले प्रतिबिंबित होते, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा रंग हलका दिसतो आणि कधीकधी अगदी पांढरा देखील असेल. प्रत्यक्षात, चांगल्या गुळगुळीतपणासह तांबे फॉइलसाठी ही एक सामान्य घटना आहे, हे दर्शविते की पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि कमी उग्रपणा आहे.
इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे फॉइल एक रासायनिक पद्धतीचा वापर करून तयार केले जाते, म्हणून तयार उत्पादनाची पृष्ठभाग तेलापासून मुक्त आहे. याउलट, रोल केलेले तांबे फॉइल भौतिक रोलिंग पद्धतीचा वापर करून तयार केले जाते आणि उत्पादनादरम्यान, रोलर्समधून यांत्रिक वंगण घालणारे तेल पृष्ठभागावर आणि तयार उत्पादनाच्या आत राहू शकते. म्हणूनच, त्यानंतरच्या पृष्ठभागाची साफसफाई आणि डीग्रेझिंग प्रक्रिया तेलाचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी आवश्यक आहेत. जर हे अवशेष काढले गेले नाहीत तर ते तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या सालाच्या प्रतिकारांवर परिणाम करू शकतात. विशेषत: उच्च-तापमान लॅमिनेशन दरम्यान, अंतर्गत तेलाचे अवशेष पृष्ठभागावर जाऊ शकतात.
तांबे फॉइलची पृष्ठभाग जितकी जास्त असेल तितकी प्रतिबिंब जास्त असेल, जी उघड्या डोळ्यास पांढरे दिसू शकते. उच्च पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा देखील सामग्रीच्या विद्युत आणि औष्णिक चालकता किंचित सुधारते. जर लेप प्रक्रिया नंतर आवश्यक असेल तर शक्य तितक्या वॉटर-आधारित कोटिंग्ज निवडण्याचा सल्ला दिला जाईल. तेल-आधारित कोटिंग्ज, त्यांच्या मोठ्या पृष्ठभागाच्या आण्विक संरचनेमुळे, सोलण्याची शक्यता जास्त असते.
अ‍ॅनिलिंग प्रक्रियेनंतर, तांबे फॉइल सामग्रीची एकूण लवचिकता आणि प्लॅस्टीसीटी सुधारली जाते, तर त्याची प्रतिरोधकता कमी होते, ज्यामुळे त्याची विद्युत चालकता वाढते. तथापि, जेव्हा हार्ड ऑब्जेक्ट्सच्या संपर्कात येते तेव्हा अ‍ॅनेलेड सामग्री स्क्रॅच आणि डेन्ट्ससाठी अधिक संवेदनशील असते. याव्यतिरिक्त, उत्पादन आणि कन्व्हेयन्स प्रक्रियेदरम्यान किंचित कंपने सामग्री विकृत आणि एम्बॉसिंग तयार करू शकतात. म्हणून, त्यानंतरच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त काळजी घेणे आवश्यक आहे.
सध्याच्या आंतरराष्ट्रीय मानकांमध्ये अचूक आणि एकसमान चाचणी पद्धती आणि 0.2 मिमीपेक्षा कमी जाडी असलेल्या सामग्रीसाठी मानक नसल्यामुळे, तांबे फॉइलची मऊ किंवा कठोर स्थिती परिभाषित करण्यासाठी पारंपारिक कठोरता मूल्ये वापरणे कठीण आहे. या परिस्थितीमुळे, व्यावसायिक तांबे फॉइल मॅन्युफॅक्चरिंग कंपन्या पारंपारिक कडकपणा मूल्यांऐवजी सामग्रीच्या मऊ किंवा कठोर स्थितीचे प्रतिबिंबित करण्यासाठी तन्य शक्ती आणि वाढीचा वापर करतात.
Ne नील कॉपर फॉइल (मऊ स्थिती):
- कमी कडकपणा आणि उच्च निंदनीयता: प्रक्रिया करणे आणि फॉर्म सोपे.
- चांगली विद्युत चालकता: Ne नीलिंग प्रक्रिया धान्य सीमा आणि दोष कमी करते.
- पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता: मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) साठी सब्सट्रेट म्हणून योग्य.
अर्ध-हार्ड कॉपर फॉइल:
- दरम्यानचे कठोरता: काही आकार धारणा क्षमता आहे.
- काही सामर्थ्य आणि कडकपणा आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य: विशिष्ट प्रकारच्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांमध्ये वापरले जाते.
हार्ड कॉपर फॉइल:
- उच्च कडकपणा: सहजपणे विकृत नाही, अचूक परिमाण आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य.
- कमी डिलिटी: प्रक्रियेदरम्यान अधिक काळजी घेणे आवश्यक आहे.
तांबे फॉइलची तन्य शक्ती आणि वाढविणे हे दोन महत्त्वपूर्ण शारीरिक कार्यक्षमता निर्देशक आहेत ज्यांचे विशिष्ट संबंध आहेत आणि तांबे फॉइलच्या गुणवत्ता आणि विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम होतो. टेन्सिल सामर्थ्य म्हणजे टेन्सिल फोर्स अंतर्गत ब्रेकिंगचा प्रतिकार करण्यासाठी तांबे फॉइलच्या क्षमतेचा संदर्भ आहे, सामान्यत: मेगापास्कल्स (एमपीए) मध्ये व्यक्त केला जातो. वाढवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिकच्या विकृतीच्या सामग्रीच्या क्षमतेचा संदर्भ म्हणजे टक्केवारी म्हणून व्यक्त केले जाते.
तांबे फॉइलची तन्यता आणि वाढीवपणा जाडी आणि धान्य आकार दोन्हीमुळे प्रभावित होते. या आकाराच्या प्रभावाचे वर्णन करण्यासाठी, आयाम नसलेल्या जाडी-ते-ग्रेन आकार प्रमाण (टी/डी) तुलनात्मक पॅरामीटर म्हणून सादर केले जाणे आवश्यक आहे. टेन्सिल सामर्थ्य वेगवेगळ्या जाडी-ते-धान्य आकाराच्या गुणोत्तरांच्या श्रेणीत भिन्न असते, तर जाडी-ते-ग्रेन आकाराचे प्रमाण स्थिर असते तेव्हा जाडी कमी होते म्हणून वाढते.