तांब्याचे फॉइल हे अतिशय पातळ तांब्याचे पदार्थ आहे. प्रक्रियेनुसार ते दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: रोल केलेले (RA) तांब्याचे फॉइल आणि इलेक्ट्रोलाइटिक (ED) तांब्याचे फॉइल. तांब्याचे फॉइलमध्ये उत्कृष्ट विद्युत आणि औष्णिक चालकता असते आणि त्यात विद्युत आणि चुंबकीय सिग्नलचे संरक्षण करण्याची क्षमता असते. अचूक इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या निर्मितीमध्ये तांब्याचे फॉइल मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. आधुनिक उत्पादनाच्या प्रगतीसह, पातळ, हलक्या, लहान आणि अधिक पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या मागणीमुळे तांब्याचे फॉइल वापरण्याची विस्तृत श्रेणी निर्माण झाली आहे.
रोल केलेल्या कॉपर फॉइलला आरए कॉपर फॉइल असे म्हणतात. हे एक तांबे मटेरियल आहे जे भौतिक रोलिंगद्वारे तयार केले जाते. त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेमुळे, आरए कॉपर फॉइलमध्ये आत गोलाकार रचना असते. आणि अॅनिलिंग प्रक्रियेचा वापर करून ते मऊ आणि कठोर तापमानात समायोजित केले जाऊ शकते. आरए कॉपर फॉइलचा वापर उच्च दर्जाच्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो, विशेषतः ज्या उत्पादनांमध्ये विशिष्ट प्रमाणात लवचिकता आवश्यक असते.
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलला ईडी कॉपर फॉइल असे म्हणतात. हे एक कॉपर फॉइल मटेरियल आहे जे रासायनिक निक्षेपण प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते. उत्पादन प्रक्रियेच्या स्वरूपामुळे, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलमध्ये आत स्तंभीय रचना असते. इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलची उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे आणि सर्किट बोर्ड आणि लिथियम बॅटरी निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड सारख्या मोठ्या संख्येने साध्या प्रक्रियांची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांमध्ये वापरली जाते.
आरए कॉपर फॉइल आणि इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलचे खालील बाबींमध्ये फायदे आणि तोटे आहेत:
तांब्याच्या प्रमाणाच्या बाबतीत आरए कॉपर फॉइल अधिक शुद्ध आहे;
भौतिक गुणधर्मांच्या बाबतीत इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलपेक्षा आरए कॉपर फॉइलची एकूण कामगिरी चांगली आहे;
रासायनिक गुणधर्मांच्या बाबतीत दोन्ही प्रकारच्या तांब्याच्या फॉइलमध्ये फारसा फरक नाही;
किमतीच्या बाबतीत, ED कॉपर फॉइल मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे सोपे आहे कारण त्याची उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे आणि कॅलेंडर्ड कॉपर फॉइलपेक्षा कमी खर्चिक आहे.
साधारणपणे, उत्पादन निर्मितीच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात RA कॉपर फॉइलचा वापर केला जातो, परंतु उत्पादन प्रक्रिया अधिक परिपक्व होत असताना, खर्च कमी करण्यासाठी ED कॉपर फॉइलचा वापर केला जाईल.
तांब्याच्या फॉइलमध्ये चांगली विद्युत आणि औष्णिक चालकता असते आणि त्यात विद्युत आणि चुंबकीय सिग्नलसाठी चांगले संरक्षण गुणधर्म देखील असतात. म्हणूनच, इलेक्ट्रॉनिक आणि विद्युत उत्पादनांमध्ये विद्युत किंवा औष्णिक चालकता माध्यम म्हणून किंवा काही इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी संरक्षण सामग्री म्हणून याचा वापर केला जातो. तांबे आणि तांबे मिश्रधातूंच्या स्पष्ट आणि भौतिक गुणधर्मांमुळे, ते स्थापत्य सजावट आणि इतर उद्योगांमध्ये देखील वापरले जातात.
तांब्याच्या फॉइलसाठी कच्चा माल शुद्ध तांबे असतो, परंतु वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेमुळे कच्चा माल वेगवेगळ्या अवस्थेत असतो. रोल केलेले तांबे फॉइल सामान्यतः इलेक्ट्रोलाइटिक कॅथोड तांब्याच्या शीटपासून बनवले जाते जे वितळवले जातात आणि नंतर रोल केले जातात; इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे फॉइलला तांबे-बाथ म्हणून विरघळण्यासाठी सल्फ्यूरिक आम्ल द्रावणात कच्चा माल टाकावा लागतो, नंतर सल्फ्यूरिक आम्लसह चांगले विरघळण्यासाठी तांबे शॉट किंवा तांबे तार सारख्या कच्च्या मालाचा वापर करण्यास अधिक प्रवृत्ती असते.
तांबे आयन हवेत खूप सक्रिय असतात आणि हवेतील ऑक्सिजन आयनांशी सहजपणे प्रतिक्रिया देऊन कॉपर ऑक्साईड तयार करू शकतात. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आम्ही कॉपर फॉइलच्या पृष्ठभागावर खोलीच्या तापमानात अँटी-ऑक्सिडेशनने प्रक्रिया करतो, परंतु यामुळे कॉपर फॉइल ऑक्सिडायझेशन होण्यास उशीर होतो. म्हणून, अनपॅक केल्यानंतर शक्य तितक्या लवकर कॉपर फॉइल वापरण्याची शिफारस केली जाते. आणि न वापरलेले कॉपर फॉइल अस्थिर वायूंपासून दूर कोरड्या, प्रकाश-प्रतिरोधक ठिकाणी साठवा. कॉपर फॉइलसाठी शिफारस केलेले स्टोरेज तापमान सुमारे 25 अंश सेल्सिअस आहे आणि आर्द्रता 70% पेक्षा जास्त नसावी.
तांब्याचे फॉइल हे केवळ एक वाहक पदार्थ नाही तर उपलब्ध असलेले सर्वात किफायतशीर औद्योगिक साहित्य देखील आहे. तांब्याचे फॉइलमध्ये सामान्य धातूच्या पदार्थांपेक्षा चांगली विद्युत आणि औष्णिक चालकता असते.
कॉपर फॉइल टेप सामान्यतः तांब्याच्या बाजूने प्रवाहकीय असतो आणि चिकटवता मध्ये प्रवाहकीय पावडर टाकून चिकटवता येणारी बाजू देखील प्रवाहकीय बनवता येते. म्हणून, खरेदीच्या वेळी तुम्हाला एकतर्फी प्रवाहकीय कॉपर फॉइल टेपची आवश्यकता आहे की दुहेरी बाजू असलेला प्रवाहकीय कॉपर फॉइल टेपची आवश्यकता आहे याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.
पृष्ठभागावर थोडेसे ऑक्सिडेशन असलेले तांबे फॉइल अल्कोहोल स्पंजने काढले जाऊ शकते. जर ते दीर्घकाळ ऑक्सिडेशन किंवा मोठ्या क्षेत्राचे ऑक्सिडेशन असेल तर ते सल्फ्यूरिक आम्ल द्रावणाने स्वच्छ करून काढले पाहिजे.
CIVEN मेटलमध्ये विशेषतः स्टेन्ड ग्लाससाठी कॉपर फॉइल टेप आहे जो वापरण्यास खूप सोपा आहे.
सिद्धांततः, हो; तथापि, पदार्थ वितळणे हे निर्वात वातावरणात होत नसल्याने आणि वेगवेगळे उत्पादक वेगवेगळ्या तापमानांचा आणि निर्मिती प्रक्रियेचा वापर करतात, उत्पादन वातावरणातील फरकांसह, निर्मिती दरम्यान वेगवेगळे ट्रेस घटक पदार्थात मिसळणे शक्य आहे. परिणामी, जरी पदार्थाची रचना सारखी असली तरी, वेगवेगळ्या उत्पादकांकडून पदार्थात रंग फरक असू शकतो.
कधीकधी, उच्च-शुद्धता असलेल्या तांब्या फॉइल सामग्रीसाठी देखील, वेगवेगळ्या उत्पादकांनी उत्पादित केलेल्या तांब्या फॉइलच्या पृष्ठभागाचा रंग गडद रंगात बदलू शकतो. काही लोकांचा असा विश्वास आहे की गडद लाल तांब्या फॉइलमध्ये जास्त शुद्धता असते. तथापि, हे आवश्यक नाही कारण, तांब्याच्या सामग्रीव्यतिरिक्त, तांब्या फॉइलच्या पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणामुळे मानवी डोळ्यांना रंगात फरक जाणवू शकतो. उदाहरणार्थ, उच्च पृष्ठभागाच्या गुळगुळीततेसह तांब्या फॉइलमध्ये चांगले परावर्तन होईल, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा रंग हलका दिसेल आणि कधीकधी पांढरा देखील दिसेल. प्रत्यक्षात, चांगल्या गुळगुळीततेसह तांब्या फॉइलसाठी ही एक सामान्य घटना आहे, जी दर्शवते की पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि कमी खडबडीत आहे.
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल रासायनिक पद्धतीने तयार केले जाते, त्यामुळे तयार उत्पादनाचा पृष्ठभाग तेलमुक्त असतो. याउलट, रोल केलेले कॉपर फॉइल भौतिक रोलिंग पद्धतीने तयार केले जाते आणि उत्पादनादरम्यान, रोलर्समधून यांत्रिक स्नेहन तेल पृष्ठभागावर आणि तयार उत्पादनाच्या आत राहू शकते. म्हणून, तेलाचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी त्यानंतरच्या पृष्ठभागाची साफसफाई आणि डीग्रीझिंग प्रक्रिया आवश्यक आहेत. जर हे अवशेष काढून टाकले नाहीत, तर ते तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या पील प्रतिकारावर परिणाम करू शकतात. विशेषतः उच्च-तापमानाच्या लॅमिनेशन दरम्यान, अंतर्गत तेलाचे अवशेष पृष्ठभागावर झिरपू शकतात.
तांब्याच्या फॉइलची पृष्ठभागाची गुळगुळीतता जितकी जास्त असेल तितकी त्याची परावर्तकता जास्त असेल, जी उघड्या डोळ्यांना पांढरी दिसू शकते. पृष्ठभागाची गुळगुळीतता जास्त असल्याने पदार्थाची विद्युत आणि औष्णिक चालकता देखील थोडीशी सुधारते. जर नंतर कोटिंग प्रक्रिया आवश्यक असेल, तर शक्य तितके पाणी-आधारित कोटिंग्ज निवडणे उचित आहे. तेल-आधारित कोटिंग्ज, त्यांच्या मोठ्या पृष्ठभागाच्या आण्विक रचनेमुळे, सोलण्याची शक्यता जास्त असते.
अॅनिलिंग प्रक्रियेनंतर, तांब्याच्या फॉइल मटेरियलची एकूण लवचिकता आणि प्लॅस्टिसिटी सुधारते, तर त्याची प्रतिरोधकता कमी होते, ज्यामुळे त्याची विद्युत चालकता वाढते. तथापि, अ‍ॅनिल्ड मटेरियल कठीण वस्तूंच्या संपर्कात आल्यावर ओरखडे आणि डेंट्ससाठी अधिक संवेदनशील असते. याव्यतिरिक्त, उत्पादन आणि वाहतूक प्रक्रियेदरम्यान थोड्याशा कंपनांमुळे मटेरियल विकृत होऊ शकते आणि एम्बॉसिंग तयार होऊ शकते. म्हणून, त्यानंतरच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त काळजी घेणे आवश्यक आहे.
सध्याच्या आंतरराष्ट्रीय मानकांमध्ये ०.२ मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेल्या सामग्रीसाठी अचूक आणि एकसमान चाचणी पद्धती आणि मानके नसल्यामुळे, तांब्याच्या फॉइलची मऊ किंवा कठीण स्थिती परिभाषित करण्यासाठी पारंपारिक कडकपणा मूल्ये वापरणे कठीण आहे. या परिस्थितीमुळे, व्यावसायिक तांब्याचे फॉइल उत्पादक कंपन्या पारंपारिक कडकपणा मूल्यांऐवजी सामग्रीची मऊ किंवा कठीण स्थिती प्रतिबिंबित करण्यासाठी तन्य शक्ती आणि लांबी वापरतात.
एनील्ड कॉपर फॉइल (सॉफ्ट स्टेट):
- कमी कडकपणा आणि जास्त लवचिकता: प्रक्रिया करणे आणि तयार करणे सोपे.
- चांगली विद्युत चालकता: अॅनिलिंग प्रक्रियेमुळे धान्याच्या सीमा आणि दोष कमी होतात.
- पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता: प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) साठी सब्सट्रेट म्हणून योग्य.
अर्ध-कठोर तांब्याचे फॉइल:
- मध्यम कडकपणा: आकार टिकवून ठेवण्याची काही क्षमता आहे.
- काही ताकद आणि कडकपणा आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य.: विशिष्ट प्रकारच्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांमध्ये वापरले जाते.
कडक तांब्याचे फॉइल:
- जास्त कडकपणा: सहज विकृत होत नाही, अचूक परिमाण आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य.
- कमी लवचिकता: प्रक्रिया करताना अधिक काळजी घ्यावी लागते.
तांब्याच्या फॉइलची तन्य शक्ती आणि वाढ हे दोन महत्त्वाचे भौतिक कामगिरी निर्देशक आहेत ज्यांचा एक विशिष्ट संबंध आहे आणि ते तांब्याच्या फॉइलची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता थेट प्रभावित करतात. तन्य शक्ती म्हणजे तांब्याच्या फॉइलची तन्य शक्तीखाली तुटण्यास प्रतिकार करण्याची क्षमता, जी सामान्यतः मेगापास्कल (MPa) मध्ये व्यक्त केली जाते. वाढ म्हणजे स्ट्रेचिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक विकृतीकरणातून जाण्याची सामग्रीची क्षमता, जी टक्केवारी म्हणून व्यक्त केली जाते.
तांब्याच्या फॉइलची तन्य शक्ती आणि लांबी जाडी आणि धान्य आकार दोन्हीवर अवलंबून असते. या आकाराच्या परिणामाचे वर्णन करण्यासाठी, तुलनात्मक पॅरामीटर म्हणून आयामहीन जाडी-ते-धान्य आकार गुणोत्तर (T/D) सादर करणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या जाडी-ते-धान्य आकार गुणोत्तर श्रेणींमध्ये तन्य शक्ती वेगवेगळ्या प्रकारे बदलते, तर जाडी-ते-धान्य आकार गुणोत्तर स्थिर असताना जाडी कमी झाल्यामुळे लांबी कमी होते.